?5? 工藝流程及操作要點?

5.1 ?工藝流程

圖5.1 ?施工工藝流程圖

5.2 ?操作要點

5.2.1 ?施工圖深化設計

?根據平面施工圖繪制吊桿平面布置圖及照明燈位布置圖,在深化設計時，結合其它相關專業的圖紙，盡量進行管線吊桿合理化的布置。

根據設計圖制作燈具安裝用的門架型大樣圖。

根據設計施工圖編制材料計劃及工廠定制的材料大樣圖和材料數量。

5.2.2 ?測量、規范化標識放線

根據深化設計繪制的吊桿平面布置圖、照明燈位布置圖和管線布置圖，用紅外線水準儀在垂片吊頂區域內的每個墻（柱）角上抄測出水平點（當墻體較長，中間應適當增加抄測點），彈出水準線，水準線距地面為+500mm，從水準線量至吊頂設計高度用墨斗沿墻柱彈線，以控制吊頂面板高度。按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的吊頂天花標高水平線上劃分龍骨分檔線和垂片的定位線。同時將金屬懸掛梁位置的水平線彈出，確保懸掛梁水平高度和間距尺寸統一。垂片間距尺寸按垂片規格確定，30*150垂片軸距為100mm，距墻面為30mm，30*15垂片軸距50mm，距墻面為20mm，100*50垂片軸距80mm，距墻面為30mm。（本工法中所用U型垂片的規格以100*50垂片軸距80mm為例）

根據吊頂天花照明燈位布置圖在地面上標識筒燈的定位點。

5.2.3 ?架設腳手架

腳手架安裝前，架子工應熟悉施工圖紙，熟悉現場具體情況，了解技術交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現場，分類存放，搭設前清除障礙物，按要求對施工區域設置警戒線，搭設范圍內原地面為混凝土面的直接搭設，部分不平整地面必須夯實平整再搭設。

?吊桿及主、次龍骨安裝

?安裝龍骨前，應按設計要求對房間凈高，洞口標高和吊頂內管道，設備及其支架的標高進行交接檢驗。吊頂工程中的預埋件，鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。

1 安裝主龍骨吊桿及轉換層

彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將通絲吊桿的一端與樓板用膨脹螺栓固定。剛性吊欄用 M8金屬膨脹螺拴固定在結構的扳底或梁底上，在剛性吊桿的上端水平焊一條長度100—120規格40的角鋼，水平角鋼上預先鉆兩個(10的孔用來安裝金屬膨脹螺栓。根據控制線安裝剛性吊桿時，由于結構面的不平，采用在水平角鋼和結構扳底(梁底)之間墊鐵皮的辦法來調整剛性吊桿的垂直度。同時由于結構扳(梁)內鋼筋會影響膨脹螺栓的安裝，所以對剛性吊桿的安裝誤差允許達10以內。根據工藝要求，每隔二根柔性吊桿須加設一根剛性吊桿，但為了增強龍骨的剛度，采用間隔一根柔性吊桿安裝一根剛性吊桿的辦法。

整個剛性吊桿安裝完以后，開始焊接連接龍胃的(Φ6的鍍鋅螺絲桿，鍍鋅螺桿與剛性吊桿的搭接長度不小于50，冒出剛性吊桿的長度為80，剛性吊桿下口離龍骨頂為60（以上為控制剛性吊桿下料長度的依據）根據控制端先焊接首尾兩根剛性吊桿的螺桿，檢查無誤后，拉通線焊接中間剛性吊桿的螺桿，通線一般用細鋼絲。以避免電焊火花燒段。在焊接時，注意螺桿置于通線的同一側，否則會出現一個大小等于螺桿直徑的誤差。 ??

吊桿安裝采用膨脹螺桿錨栓安裝法（即在混凝土頂板打孔，用“膨脹螺栓固定+吊桿+掛桿件”安裝法）施工。

吊桿支架之間的間距為1000mm。在有燈具的位置處，適當增加吊桿。但間距無法按1000mm標準規定安裝吊桿。在超出規定間距時也可采用增加橫梁方法，盡保吊桿間距。

2 ?主龍骨安裝

安裝主龍骨應吊掛在吊桿上，主龍骨選用UC50，間距900-1200mm,懸臂段不應大于300mm。主龍骨的接長應采取對接，相鄰兩龍骨的端部通過對接片固定對接，主龍骨掛好后應基本調平。擰緊螺絲卡牢，主龍骨接長用接插件連接。主龍骨連接孔的上下端各加一個帶墊圈的螺帽，與吊桿連接起來，使龍骨臨時就位。

在主龍骨的起點放一條控制線，以保證每條龍骨的起始位置一致。每經過一個接頭時，設一條控制線，按照上述方法完成主龍骨的安裝。

主龍骨安裝完成后，進行調平工作。用水平儀按順序從龍骨一端調至另一端。

? 3 ?次龍骨安裝

根據設計要求的間距，使用專用的次龍骨進行施工。次龍骨按照節點圖的位置和方向安裝完畢進行調平，次龍骨安裝應平整，無彎棱凸鼓現象，避免天花板在撓曲應力狀態下固定，次龍骨的間距應配合U型垂片的尺寸，間距為600mm。見圖5.2.3

在吊頂平面上的主次龍骨的垂直交接點，采用配套的掛插件，掛插件一端插入次龍骨內拖住次龍骨段，另一端勾掛住主龍骨，將主龍骨和次龍骨連接起來。

安裝完次龍骨后進行調平，用水平儀按順序從龍骨一端調至另一端。

圖5.2.3 ?U型垂片吊頂輕鋼龍骨安裝示意圖

5.2.5 ?U型垂片安裝

U型垂片吊頂位置周邊要清理干凈，避免U型垂片安裝后受到污染，并有足夠的照明，便于調整U型垂片。圖5.2.5

安裝 U型垂片是在龍骨調平的基礎上進行的， 安裝U型垂片采用暗扣式方法， 插板時從一個方向依次安裝，嚴格按照放樣圖紙的 U型垂片排布順序進行安裝。在有筒燈位置的地方，U性垂片先不要安裝，等組合式門架型筒燈安裝完成后，再進行剩余的垂片安裝。

施工人員統一配用手套，按專用卡距進行操作，施工時垂片為鋁質材料，應輕拿輕放，避免磕碰。安裝垂片時，4人一組，一人看控制線，2人安裝，1人傳送材料。安裝垂片時，必須按順序從一端至另一端進行安裝。 每塊垂片安裝以后及時裝上防風扣。

圖5.2.5 ?U型垂片安裝間距示意圖

5.2.6 ?制作組合式門架型筒燈

制作組合式門架型筒燈前，對工廠加工制作的門架型固定架進行全面檢查，顏色、尺寸及焊點位的飽滿滿足深化設計和質量要求，固定螺孔的位置與筒燈的固定孔是否一致；同時對筒燈燈具進行外觀檢查，燈具的型號、規格符合設計要求和國家標準的規定。燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落等現象。所有燈具應有產品合格證。

拆裝筒燈，將筒燈的頂端的固定片取出，在固定片的兩端的螺孔位置套上6*55的螺桿，螺桿朝上，將螺桿固定在筒燈的固定片上，再將固定片安裝回筒燈上，固定牢固；然后將門架型固定架放置在筒燈的正上方，將筒燈的兩個固定螺桿對準門架型固定架的兩個螺孔位置，套在門架型固定架旋緊固定，并調整好筒燈的高度，組成一套組合式門架型筒燈。圖5.2.6-1、5.2.6-2

制作組合式門架型筒燈的工作可在金屬吊頂施工過程中進行組裝施工。

圖5.2.6-1 ?組合式門架型筒燈示意圖

圖5.2.6-2 ?拆裝筒燈，安裝支架固定螺絲?

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待裝飾吊頂及部分垂片（有筒燈檔的垂片預留空位）安裝完成后，安裝組合式門架型筒燈，根據放線標識的筒燈點位圖和預留的垂片空檔位進行組合式門架型筒燈安裝。見圖 5.2.6-3?

圖5.2.6-3 ?組合式門架型筒燈安裝示意圖

組合式門架型筒燈安裝前應檢查燈具是否有破損或油漆脫落，并進行燈具檢查試亮，各元器件是否正常。安裝組合式門架型筒燈，安裝組合式門架型筒燈時，必須按順序從一端至另一端進行安裝施工。施工人員統一配用手套進行操作。

施工時必須兩人配合，一人在下面傳送燈具，一人在上面安裝，安裝人員將遞上來組合式門架型筒燈，平舉過U型垂片的上方，然后將組合式門架型筒燈的固定支架平行放置在兩側鋁垂片的凹槽內的中心位置，放置穩定，調整好筒燈的直線度和水平度。

然后進行筒燈的接線，按照筒燈的接線示意圖正確接線。

將已經套有絕緣良好的金屬軟管的照明電線與組合式門架型筒燈的接線柱連接，燈具配線符合設計要求及有關規定，安裝時固定牢固，間隙均勻一致。導線在連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、搪錫?；鹁€、零線和地線接入專用的接線柱內。接線完畢后，測試絕緣電阻，合格后進行試亮24小時。

通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具的控制順序是否相對應。接線完畢后，進行絕緣電阻的搖測。見圖 5.2.6-4

在安裝組合式門架型筒燈前，應對U型垂片的承受荷載力進行核算，避免在安裝過程中出現U型垂片變形的質量問題，確保其受力可靠且不會造成變形影響外觀。

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圖5.2.6-4 ?組合式門架型筒燈的接線 ?

5.2.7 ?燈具安裝精度調整

安裝組合式門架型筒燈完畢后，進行預留空位的垂片安裝施工。安裝垂片時燈具安裝人員應配合進行，保證垂片與燈具的間距一致。

安裝完成后，進行水平調整，紅外線定位儀和水平儀進行整體檢查復核，對于因先后作業而產生的位移仔細細心的調整，并利用紅外線定位儀測量監督，不能改一個而動全部，造成全面返工，這是特別需要注意的地方。經全面檢查誤差滿足要求后，進行交接驗收。

5.2.8 ?交接驗收

安裝、調試完成，自檢合格，進行交接驗收。

工程驗收時應檢查下列文件和記錄，吊頂工程的施工圖、燈具布置圖、設計說明及其他設計文件；材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告； 隱蔽工程驗收記錄；施工記錄電氣線路絕緣電阻測試記錄等。核對無誤后，現場質量驗收檢查。

按分項工程質量檢驗程序和要求分別進行質量檢查驗收。U型垂片吊頂按照《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210－2001中吊頂工程的相關規定。燈具安裝《建筑電氣照明裝置施工與驗收規范》GB50617-2010 中燈具和工程交接驗收規定。