? 人造石通病，你家有用到這種人造石嗎？

導讀：

人造石由于強度高、耐污染、裝飾效果好，已被越來越廣泛地應用到裝飾工程中。但在實際施工過程中，由于對人造石的性能不了解或不夠重視，施工工藝不當或用普通粘結膠鋪貼人造時后經常發生起翹、返堿、開裂、空鼓、變形等質量問題，對工程質量造成了嚴重的影響。

因此，本文將從根本上剖析人造石鋪貼的工藝、流程、質量通病和解決方案，主要為你解決下列問題;

1、人造石的種類與使用特性

2、人造石鋪貼過程中出現的質量問題和解決方案

3、鋪貼的施工流程、規范和鋪貼工藝

4、半干濕砂漿、粘結劑的調配使用需要注意的問題

01.

人造石詳介

1.1 人造石的分類

人造石通常分為人造崗石、人造石英石和實體面材三大類。

1.2 人造石的生產流程

1.3 人造石的特性

成分：碳酸鈣材料/石英粉（90%左右）、不飽和聚酯樹脂（5-10%）

怕光：紫外光破壞交聯網絡結構,粘結力下降

怕水：長期遇水能使材料破壞，堿性環境會加速水解破壞

熱敏感：聚酯樹脂熱膨脹系數為130×10的6次方/℃，人造崗石為20~30×10的 6次方 /℃，混凝土砂漿為 6~10*10的6次方/℃，膨脹變形不同步。

不能用于室外、不能水環境使用、不能使用普通水泥砂漿鋪貼。

1.4 ?傳統人造石鋪貼存在的問題

開裂↑

粉化↑

黑縫↑

空鼓↑

1、人造石基面（地面）未充分干燥，或基面（地面）未清理干凈，或基層面（地面）找平不符合要求；

2、人造石鋪貼時采用密拼方式，待鋪貼完成后用切割機開縫

3、粘結材料施工方式不當，導致粘結層滿漿率低、強度不足，或厚度過厚（基層未先做找平處理），干燥過程中引起收縮而造成空鼓。

4、在人造石鋪貼時，不能夠及時將人造石的保護膜撕去，不能夠及時清理縫隙中的粘結劑；

5、用云石膠填縫，剛性填縫劑，不能緩沖變形；

6、人造石鋪貼完成后，不注意成品保護，在粘結劑未完全固化時，就開始填縫、結晶打磨。

02.

施工流程

基層處理→半干濕層施工→調配膠粘劑→板材試鋪→涂刮膠粘劑→鋪貼→留縫清縫→調色、填縫→打磨→質量檢查→成品保護

鋪貼使用的工具

2.1 基層處理

1、在定好標高，確定好人造石鋪貼水平面的基層上處理。

2、清理基層上的浮漿、油污、涂料、突起物等影響粘結強度的物質；

3、界面處理：在基層上潑掃水灰比1:1的粘結劑漿或者水泥素漿，也可以用研發中心自主研發的地固，但是不能有積水，如有積水用掃把掃開。

注：水泥砂漿(作半干濕法找平層)

水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；

（低堿）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，過8mm 孔徑的篩網；

按水泥：砂=1:3左右的配比配制砂灰，充分拌勻砂灰后，然后加15%左右水攪拌配制半干濕水泥砂漿。均勻混合，以“ 手握成形，手顛即散” 為標準，半潮半干狀態。

2.2 調配、涂刷粘結劑

調配方法:

根據膠粘劑產品背后說明書進行調配，先將乳液（或水）倒入桶中，然后倒入相應粉料，用攪拌器進行攪拌5min，均勻至奶油狀后，需靜置熟化 5分鐘左右，再稍加攪拌即可使用。

注：攪拌時應根據產品的可操作時間和施工速度來合理配備單次拌料的量，攪拌完的膠粘 劑盡量在規定的2小時（21℃時）內用完，如表皮起膜或者干掉則廢棄不再使用。

涂刷方法：

使用干抹布或毛刷清理人造石粘貼面的浮灰、油脂、鐵銹等影響粘結的附著物，在板材背面上先用鏝刀的直邊，將粘結劑平整地用力涂抹一層，然后添加粘結劑，用鏝刀的鋸齒邊以45°角將粘結劑梳理出飽滿無間斷的鋸齒狀條紋，厚度約為6~8mm，將人造石板四邊的粘結劑補足并倒角。

注：粘結劑不要沾污板材的四邊，且 四邊的倒角使粘結劑鋪貼時不會擠入縫內。

2.3 鋪貼工藝

半干濕法鋪貼

當基層平整度較差、基面抗拉強度、抗剪強度不足以滿足硬底鋪貼需求時，需要使用半干濕的找平砂漿邊找平邊鋪貼。

鋪貼施工圖示意↑

薄底法示意圖↑

薄底法與半干濕法施工工藝大同小異，因為薄底法基層已經固化成熟，濕度較低，所以可以避免大部分由于地下水汽和找平層濕度高引發的人造石鋪貼質量問題，施工簡單方便，安全性較高。

薄貼法：

1、基層先用1：3水泥砂漿做找平處理，平整度誤差控制在3mm以內，根據石材排版尺寸留伸縮縫。做好找平處理的基層要干燥5-7天。將找平干燥好的基層地面清掃干凈，檢查有無空鼓、脫層、開裂、基面是否結實等問題。如有問題，應先處理。

2、如基層無問題，噴灑少量水份均勻濕潤地面（不可見明水），將人造石專用粘結用齒刀刮厚度約6~8mm左右在基層上。；

人造石鋪貼環節的改進：

1、將人造石與基面（地面）相結合，揉壓密實，調整高低不平，調整石材高低不平時，用用木墊板墊后用橡皮錘敲實，不能用硬性橡膠錘直接敲擊石材表面，一定要墊1000x70x50規格木塊敲擊，否則有可能造成石材有裂紋。

2、調整好人造石高低后，及時將人造石間隙內的粘結膠清除干凈，保證人造石熱脹冷縮的空隙，同時也防止以后切縫時損壞切片機；

3、人造石板塊間的縫寬要用橡膠填縫十字架，保證縫寬相同，建議選用2mm以上十字架；

4、每隔5-8米要留10mm左右的伸縮縫；

5、每鋪貼好一塊人造石后，還要及時將人造石表面保護膜撕掉，讓石材底面水分充分快速揮發及防止以免以后不好撕膜。

注意事項：

1、人造石必須選用高品質的人造石（符合標準JC908-2013），人造石在搬運過程中要注意保護，嚴禁將人造石重疊堆放在一起，防止出現累積變形；

2、在鋪貼人造石時，要將人造石背面用干毛巾或干海綿將人造石表面的灰塵及雜物清除干凈，然后再用濕毛巾或濕海綿濕潤石材背面；

3、在板材背面上先用鏝刀的直邊，將粘結劑平整地用力涂抹一層，然后添加粘結劑，用鏝刀的鋸齒邊以45°角將粘結劑梳理出飽滿無間斷的鋸齒狀條紋，厚度約為2~3mm，將人造石板四邊的粘結劑補足并倒角。

2.4 留縫清縫

人造石板與板之間留隙處理，卡上相應分隔器，用半干海綿或者毛巾清縫；伸縮縫必須清干凈。

注：大面積時每隔8-10m留10mm結構伸縮縫，縫留至基層，拼花部分要避開不留。縫必須透氣至少3天后方可進行成品保護，或者選用透氣的保護材料。

2.5 打磨、晶面處理環節

1、填縫一定要采用柔性膠（或其它環氧樹脂膠）調色，調色一定要非常接近石材顏色，填縫完畢后做整片區域石材打磨。注：云石膠彈性差，不建議用云石膠填縫，填縫深度不低于10mm；

2、打磨時不能偷工減少程序，從50#-6000#共7套磨片7個工序打磨后的石材表面無磨痕，無波浪紋，石材本身光澤度達65度以上，整片區域石材平整度1mm以下；

3、打磨完畢后做石材晶面處理，晶面處理必須要做三遍，光澤度達到85度以上。

2.6 保護

前期保護：3天內不可上人，拉線或者簡易欄桿圍住，做好標識牌；

后期保護：3-4天后軟性地毯+膠合板密拼，每隔7-10天揭開地毯透透濕氣。

2.7 現場檢測環節

現場破壞↑

與粘結面↑

與地面粘結面↑

在大面積人造石鋪貼前，可以按照以上施工工藝對現場的人造石鋪貼做一個樣板段，然后待完全固化后做破壞性試驗，檢測現場所購材料的質量以及施工工藝的正確與否。

03.

常見錯誤

現象1：地面積水過多，潮氣相對就大

導致問題：對人造石帶來后期黑縫、起鼓、開裂等負面影響

現象2：半干砂漿厚度超過50mm,基層不穩；同時水分揮發不出來

導致問題：容易導致人造石開裂

現象3：半干砂漿松散，水泥太少，水灰比不當，半干濕砂漿太干。

導致問題：容易引發空鼓、翹曲、裂開等問題

現象4：人造石不清理，有浮灰，影響粘結

導致問題：容易導致粘接不牢，翹曲松動

現象5：地面使用鐵鍬地面攪拌膠粘劑，攪拌不勻，必須用攪拌機攪拌

導致問題：容易引發空鼓、粘接不牢翹曲等

現象6：乳液加水；膠粘劑摻水泥砂

導致問題：容易導致空鼓、松動翹曲

現象7：未用力壓抹一薄層，直接涂膠粘劑

導致問題：容易導致粘結不牢，松動翹曲

現象8：粘結劑涂刷不均勻，有效粘結面積低于95%

導致問題：容易導致空鼓及空鼓后開裂

現象9：人造石未做保護讓人進行天花板裝修，禁止灰塵、垃圾、鐵物落于人造上面

導致問題：容易導致人造石表面破損、人造石縫堵塞

現象10：人造石鋪貼完后不清潔人造石板面

導致問題：容易污染、導致劃花人造石表面

現象11：人造石鋪貼完成面不保護，堆放雜物

導致問題：容易導致基層不穩變形

小結.

本節內容主要對人造石處理、基層處理、人造石鋪貼、人造石成品保護、打磨、晶面處理，現場檢測等環節進行了專項分析，并通過現場項目的實踐，證實了此施工工藝在人造石鋪貼上比傳統施工工藝有著巨大的優勢。

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