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合成全景
一、膩子裂紋
（一）現(xiàn)象
膩子干燥后出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致孔膠漆龜裂。
（二）原因
1． 膩子中大白粉、滑石粉比例高，膠類比例過低，使膩子粘性小。
2． 一次涂刮膩子太厚或不均勻。
3． 基層處理不干凈，坑凹處灰塵、雜物未清理干凈，膩子不能生根。
（三）措施
1． 調(diào)膩子時，稠度適中，膠液可略多。
2． 基層清理干凈。坑凹處可先涂一遍粘結(jié)液，空洞較大，分層刮膩子。
3． 刮膩子操作要均勻，每次不可太厚。
二、涂洋漆膜表面粗糙
（一）現(xiàn)象
漆膜表面不平，有砂粒狀凸起或有小氣泡。
（二）原因
1． 涂料質(zhì)量不高，或調(diào)配中添加顏料過多，顆粒過大，甚至混有雜物。
2． 漆桶、刷子或噴槍不干凈。
3． 調(diào)配油漆時氣溫低，漆風(fēng)氣泡沒有完全散開排出。
4． 施工環(huán)境臟，有灰塵、風(fēng)沙粘到刷子、油漆、漆膜上。
5． 涂刷物體的表面未清理干凈。
（三）措施
1． 選擇質(zhì)量好的涂料，調(diào)配中加入的顏料等要碾碎、過篩。
2． 漆桶、刷子或噴槍用完后及時清理干凈，用前檢查，有殘留物先清理干凈。
3． 油漆施工前清理施工環(huán)境，保持無灰塵，無風(fēng)沙的環(huán)境，并清理干凈涂刷物體。
三、漆膜起皺
（一）現(xiàn)象
漆膜表面有條紋。
（二）原因
1． 涂料質(zhì)量差，催干劑過多，溶劑揮發(fā)太快。
2． 油漆太稠，涂刷過厚或不均勻。
3． 環(huán)境的溫度過高。
（三）措施
1． 選用合格涂料，不得隨意加入催干劑，嚴(yán)格控制涂料{HotTag}稠度。
2． 涂刷要均勻，厚薄一致。
四、涂刷清漆后，木紋不清晰
（一）現(xiàn)象
木紋色澤深淺不一，木紋模糊。
（二）原因
1． 油漆存放時間太長，顏料沉淀，上淺下深操作時沒有攪拌均勻。
2． 沒有使用同種木材，產(chǎn)生有著色深淺不同。
3． 涂刷操作不規(guī)范。
（三）措施
1． 油漆使用前充分?jǐn)嚢?，均勻一致?
2． 不同種木材采用不同處理方式和涂刷方法，達(dá)到色調(diào)統(tǒng)一的效果。
3． 涂刷操作規(guī)范。
五、涂料混用
（一）現(xiàn)象
一是涂料任意用于不同基層，二是涂料中任意加水或不相容的溶劑。
（二）原因
不掌握涂料的技術(shù)性能特點。
（三）措施
1． 按不同基層材料選擇相應(yīng)涂料，如，混凝土、水泥、砂漿等無機硅酸鹽類基層，必須選用有較好耐堿性的涂料。鋼制構(gòu)配件表面應(yīng)先涂刷防銹底漆，再涂刷相匹配的油膩子、磷化底漆、鉛油、調(diào)和漆。
2． 硅酸鹽類涂料不準(zhǔn)直接噴涂在石膏膩子基層表面，否則會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使涂料變質(zhì)。
3． 不掌握涂料技術(shù)性能，不得隨意向涂料加水或幾種涂料混用。如乳膠漆不準(zhǔn)用油漆調(diào)色；乙酸乙烯乳膠漆不準(zhǔn)與有機溶劑混和；801、106等內(nèi)墻涂料不準(zhǔn)加水等等。
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